Tam Doğru-Fabrik Bastırma İşlemi & İşlemi Dijital Tekstil Yazıcı Tavsiyesi
Bu blog, inkjet'e doğrudan-fabrika yazma makinesini kullanarak ilgili adım-adım süreci açıklıyor. Bu süreç dört ana adımdır: önce tedavi, tasarlama hazırlığı, inkjet yazdırması ve sonra tedavi.
1. adım öncesi tedavi
Derin basılmadan önce, önce tedavi edilmeli. Bu süreç, mürekkep fabrikaya doğru uygun olmasını sağlamak için kimyasal bir kaput uygulaması gerekiyor. Çek!
Öncelik tedavinin amacı ve fonksiyonu
1. Kimyasal kıyafet fiber kapilarını bloklayabilir, bu da fiber kapiları etkisini azaltır, fabrikanın yüzeyinde rengi bastırmasını engeller ve a çık bir örnek elde edebilir.
2. Kimyasal ilaçlar boyanın ve fiber birleşmesini sıcaklık ve sıcaklık koşullarının altında tercih edebilir, böylece belirli renk derinliğini ve renk derinliğini elde etmek için.
3. Değişiklik büyüdükten sonra, büyüklük ve sıkıştırma sorunlarını etkili olarak çözebilir ve basılı fabrikanın kalitesini geliştirebilir. Böylece bozluğun hasar edilmesini ve bozluğun karşısındaki büyük parçasının hasar edilmesini engelleyebilir. Ve fabrika güçlü oluyor. Bu, tırnağı beslemek için doğru-tırnak yazıcısı için uygun.
2. adım Tasarım hazırlığı
Tasarım hazırlığı, doğrudan fabrika yazdırma için önemli bir adım. Bastırılacak tasarım, bastırma makinesiyle uyumlu bir dijital dosya format ında olmalı. Tasarım hazır olduğundan sonra, yazdırmak için dijital tekstil yazıcıya gönderilir. Yapılmış tasarımcılar ve bastırma profesyonelleri genellikle bu süreç içinde son bastırılmış fabrikanın istediği belirtilere uygulamasını sağlamak için katılıyorlar.
Son tasarımı bastırmadan önce, bu tasarımın beklenmiş gibi görünmesini sağlamak için küçük bir fabrika parças ı üzerinde sınamak iyi bir fikir. Bu, tüm yazdırım çalışmadan önce renk, yerleştirme veya özel etkiler ile ilgili herhangi bir sorunu yakalamaya yardım edebilir.
3. adım Inkjet yazdırması
Kaplanmış fabrika sonra dizayn ve yazılım tarafından emir edildiği gibi, makine dizin ve yazılım tarafından yazdırılan özel bir ince teknolojisi kullanarak yazdırmak için dijital fabrika yazıcısına yüklenir. Tam şekilde ve renklerde bir dizi parmak kafaları tıpkı bir şekilde mürekkep depolama kapılarından geçiyor.
Ana ince tipleri tepki mürekkeptir, asit mürekkeptir, dağıtılmış mürekkeptir, yüksek sıcaklık dağıtım mürekkeptir ve pigment mürekkeptir. Ve farklı maddeler farklı tür mürekkep kullanması gerektiğini fark etmeli.
Tepki mürekkep: celluloz fiber (pamuk, kağıt), cupro, ipek, yun ve diğer fabrikalar.
Acid tinti: ipek, nalon, yun ve diğer fabrikalar.
Mürekkep/yüksek sıcaklık dağıtım tüketi: Polyester polyester fiber, acetate fiber, polyamid fabrikası
Pigment tinti: en çok fabrikalı materyaller
HPRT sadece dijital fabrika yazıcıları geliştirir ve üretir ama müşteriler için de tint sağlar. HPRT'in tint R&D ekibi gelişmiş R&D konseptlerini, modları ve yönetim sistemlerini kullanarak profesyonel teknisyenlerden oluşur. Müşterilerin özel performans ihtiyaçları için de tinti özelleştirebiliriz.
4. adım sonra tedavi
İlaç sonrası, doğrudan-fabrika yazdırma sürecinde önemli son adım. Bakıcı bastırıldığında, sonra tedavi edilmeli. Bu süreç genelde steam, yıkama, kurutma ve uzatma içindedir.
Steaming, fabrikanı yüksek sıcaklığı ve aşağılığı açığa çıkarmak, bu da mürekkepi fabrikalarla bağlamaya yardım ediyor. Bu özel bir buhar makinesi kullanarak yapabilir. Başın sıcaklığı genellikle 102°C-105°C. Parma zamanı, fabrikaların türüne bağlı.
Örneğin, pamuk fabrikası için buhar zamanı genellikle 10 min-15 min. Eğer buhar zamanı çok kısa olursa, boyanın rengi yetersiz ve renk hafif olacak. Eğer buhar zamanı çok uzun olursa, boyanın hidrolizi olacak ve renk yiyeceği azalır.
Tıpkı yıkamak, tıpkı üzerinde olabilen aşırı mürekkep, önceki tedavi kimyasalları veya diğer bağışlamacıları kaldırır. Tıpkı ve fabrika türüne bağlı, yıkama süreci su, detergent veya diğer çözücüler kullanarak dahil olabilir.
Çürücük ve Dönüştürücük: Matrikanın yıkanıp parmak edildiğinde, her türlü suyu kaldırmak için kurulmalı. Bu, özel bir kurutucu kullanarak ya da fabrikanı havaya kaldırmak için yapılabilir. İşlenmeden önce fabrikanın tamamen kuru olmasını sağlamak önemlidir, çünkü her türlü suyu mürekkep çalıştırabilir ya da çarptırabilir. Çıkarmak, büyüklüğün genişliğini uyumlu ve bitiş ürünün kalitesini geliştirir.
HPRT DA188S'in ürünü öner
HPRT DA188S, yüksek kaliteli özellikle tasarımların hızlı ve etkileşimli üretim için tasarlanmış, sağlam, dizital tekstil yazıcısıdır. Sanayi kyocera bastırıcıları saatte 1080 kare metre kadar bastırma hızını sağlar, bu da kısa bir sürede büyük emirleri yerine getirmek için ideal olur.
Yazıcı da eşsiz sürücü tasarımı ve mürekkep temsil sistemi tasarımıyla başarılanan yüksek tanımlama bastırma kapasitelerini sevinir. Bastırıcı, asit tinti, tepki mürekkep, yüksek sıcaklık dağıtıcı mürekkep ve su tabanlı pigment mürekkepini kullanabilir, temiz, hayat benzeri ve canlı izleme detayları üretmek için.
Ayrıca, HPRT DA188S serisi yazıcısı enerji kaydedici ve zeki olmak için tasarlanmış, otomatik bir yazıcın temizleme sistemi, temizleme sistemi ve otomatik konvergi kemeri temizleme ve tutma sistemi ile. Bu özellikler ekipmanın operasyonu ve tutuklamasını kolay, etkili ve pahalı etkileyici yapar, sadece bir kişinin makine çalışmasına izin verir.
HPRT DA188S serisi hızlı ve yüksek kaliteli yazdırma kapasiteleri gereken işletmelere uygun bir fabrike üzerinde bastıracak yüksek sonucu makinesidir.
Sonuç
Genelde, doğrudan fabrika bastırma makineleri yüksek kalite sonuçlarına ulaşmak için dikkatli kalibre ve tutuklama gereken çok özellikli dijital fabrika bastırıcıdır. Ancak, geleneksel fabrika yazdırma metodları üzerinde, kısa dönüş zamanı, düşük ayarlama maliyetleri ve çoklu renklerle yüksek detaylı tasarımları bastırma yeteneğini sunuyorlar.
